Өнгөт цаас үйлдвэрлэгчээс чанарыг хэрхэн шалгах вэ

Чанарын Үнэлгээнд Зориулсан GSM ба Материалын Бүрэлдэхүүнийг Ойлгох

GSM Гэж Юу Вэ, Яагаад Өнгөт Цаасны Чанард Чухал Ач Холбогдолтой Вэ

GSM хэмжилт нь цаасны нягтралын талаар мэдээлэл өгдөг бөгөөд энэ нь түүний амьдралын хугацаа болон хэрхэн ашиглагдахад нөлөөлдөг. 40-60 орчим GSM-ийн тоог авч үзвэл ийм цааснууд нь ихэвчлэн зузаан, хүчтэй байдаг тул сонгодог бэлгийн боодол эсвэл ангилахуйц боодолд сайн тохирдог. Харин 15-25 GSM-ийн хөнгөн жинтэй цааснууд нь хүч чадлыг бодвол зөөлөн чанар нь илүү чухал байдаг асаргаа, цаасан самбай зэрэг зүйлсэнд сайн ажилладаг. Үйлдвэрлэлийн явцад GSM-ийг тогтвортой байлгах нь маш чухал юм. Нэг парти шинэчлэлтөөс нөгөө рүү 5%-иас илүү ялгаатай бол хэвлэх үйлдвэрт асуудал үүсдэг. Тосгуурын салбарын тайлангийн мэдээллээр үзэхэд миний өмнөх жилд томоохон захидалтын ойролцоогоор 12% нь ийм тогтвортой бус байдлаас болж хүлээн зөвшөөрөгдөөгүй тул чанарын хяналтыг хадгалах нь ирээдүйд зардал ихтэй алдааг зогсоохын тулд үйлдвэрлэгчдэд үл хөдлөх шаардлага болсон хэвээр байна.

GSM масштаб ашиглан GSM-ийг нарийвчлалтайгаар хэмжих

Точитой GSM хэмжилт хийхийн тулд зөв хэрэгсэл болон стандарт ажиллагааны дагуу ажиллах шаардлагатай. Ихэнх үйлдвэрлэгчид ASTM D3776 зааврын дагуу GSM огтлогч болон цахилгаан жинлуур ашигладаг. Жишээ нь, 10 квадрат сантиметр талбайтай, жин нь ойролцоогоор 0.18 грамм бүхий загас авч үзвэл энэ нь 18 GSM материал болно. Зузаан чухал үзүүлэлт юм. Хэмжигчид ерөнхийдөө 0.08-0.15 мм-ийн хооронд уншина. Нарийвчлал яагаад чухал байдгийг хэлбэл, судалгааны дагуу зузааны 0.03 мм-ийн бага зөрүү л нугалах тэсвэрт чадлыг 30 хувир бууруулж чадна. Материалын тэсвэрт чадал чухал байдаг ажилтнуудад энэ том асуудал болдог.

Шинэ пульп ба Дахин боловсруулсан материалын харьцуулалт: Бат бөхөн чанар, аюулгүй байдалд үзүүлэх нөлөө

Цэвэр шалтгаанын ширхэг нь дахин боловсруулсан материалд байгаасаас хоёр, гурван дахин илүү зурааны эсэргүүцэлтэй байдаг тул хамгийн их хүч хэрэгтэй тохиолдолд илүү дуртай сонголт болдог. Жишээ нь бэлэг ороох цаасны хэрэглээнийг авч үзэж болно. Харин эсрэгээр нь, дахин боловсруулсан материалыг нэмэх нь орчныг бохирдуулахад 60 хувийн хэмжээгээр бууруулдаг бөгөөд өнгөрсөн жилийн Байгаль орчныг хамгаалах агентлагийн тайлангийн мэдээллээр баталгаажсан юм. Цаасны тэргүүлэгч ихэнх үйлдвэрлэгчид эдгээр эсрэг бие биенийхээ шаардлагыг тэнцвэржүүлэхийн тулд цэвэр ширхэгийг 70 хувиар, дахин боловсруулсан материалыг 30 хувиар холих замаар холимог үүсгэдэг. Энэ хослол нь бүтээгдэхүүнд 28 Ньютон хүртэлх чангийн хүчийг олгох боломжийг бий болгох ба хамгийн чухал экологийн стандартыг ч биелүүлдэг. Зах зээлд худалдан авалт хийхдээ, зориулалтын боловсруулалтгүйгээр шууд дахин боловсруулсан шалтгааныг ашигладаг компаниудаас зайлсхийх нь зүйтэй. Учир нь хуучин будаг, наалдамхай бодис гэх мэт жижиг хэмжээний үлдэгдэл бодисууд үлдэж болох бөгөөд эдгээр нь хугацаа өнгөрөх тутам эрүүл мэндэд аюул болох боломжтой.

Бохирдуур ба үнэршлийн бодис нь цаасны бүтэц, хэрэглэгчийн эрүүл мэндэд ямар нөлөө үзүүлэх вэ

Гялалзсан өнгөнүүд зүйлсийг тод харагдуулахад тус болдог, гэхдээ бохирдуурыг их хэмжээтэй нэмбэл (материалын жингийн 8%-иас дээш), эдийн ширхэгийг суларгадаг бөгөөд ховхрох эрсдэлийг ихэсгэдэг. Туршилтаар ховхрох эрсдэл ойролцоогоор 40% нэмэгдсэн байна. Үнэршлийн нэмэлт бодис ч сайн биш. Эдгээр нь вэсийн бат бөх чанарыг муутгаж, шингэнийг шингээх хурдыг удашруулдаг. Нийтлэгдсэн судалгаагаар ийм бодисын ашиглалт нь ердийн байдлаас нийтлэгдсэн үзүүлэлтийн хувьд 15%-иар муугаар үзүүлэлт өгдөг. Тухайлан хүүхдийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үед аюулгүй байдлыг илүүд үзэх нь зүйтэй. OEKO-TEX-ийн баталгаатай бохирдуураар будсан эд, гипоаллерген гэж тэмдэглэгдсэн үнэршлийг сонгох нь зүйтэй. Ийм бүтээгдэхүүнүүд нь арьсанд илүү зөөлөн нөлөөтэй бөгөөд судалгаагаар энгийн баталгаагүй бүтээгдэхүүнүүдтэй харьцуулахад тууралт, цэврүү үүсэх тохиолдол 92% бага байдаг.

Физик чанарыг үнэлэх: Зузаан, зөөлөн чанар, бат бөх чанар

Эцсийн ашиглалтын тохиромжийг тодорхойлохын тулд зузаан ба зөөлнийг үнэлэх

Үйлдвэрлэгчид цаасны зузаан буюу микрон (µ) -ээр хэмжих, мөн тактиль үнэлгээний батлагдсан системийг ашиглан зөөлнийг үнэлэх шалгуурыг хайх ёстой. Люксын сав баглаа боодолд зориулж ихэнх мэргэжилтнүүд бүтэц нь зохистойгоор тэсвэртэй байхын тулд ойролцоогоор 30-35 микроны зузааныг зөвлөдөг. Цаасан хальс шиг хувийн ариун цэврийн барааны хувьд ерөнхийдөө 22-26 микрон хооронд ажилладаг бөгөөд материал илүүдэлгүй сайн мэдрэмжтэй боловч хангалттай хүч чадалтай байдаг онцгой цэгийг олдог. 2023 оны салбарын сүүлийн тайлангийн дүгнэлтэнд 8-н буюу 10-ийн ойролцоогоор 8 худалдан авагч цаасанд боож өгсөн бүтээгдэхүүнийг илүүтэй харваж эсвэл зовж байвал худалдан авахаа больдог гэж харуулсан. Энэ нь худалдан авагчид цаасанд боож өгсөн бүтээгдэхүүний үнэлэлтэд материалын жинхэнэ мэдрэмжийг тэдний хүсэлтэйгээр нарийвчлан тохируулахын хэр чухал болохыг илтгэж байна.

Физик шинж чанарыг шалгахын тулд зузааны хэмжигч болон шаталтын туршилтыг ашиглах

Материалын чанарын шалгалтын үндсийг ойролцоогоор 1.5 микрон хүртэлх зузаан хэмжигч болон контролдлогдсон шаталтын туршилтууд бүрдүүлдэг. Шинэ цаасны массыг авч үзвэл энэ нь бүрэн шатаж, цэвэр цагаан хүнс үлдээх болно. Харин дахин боловсруулсан материал өөр яриа юм. Эдгээр ихэвчлэн шатах үедээ эсвэл байдалтай үлдэгдэл үлдээх бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний бүрэлдэхүүн талаар их зүйл хэлж өгдөг. ISO 12625-3 гэх мэт индустрийн стандартуудад зааснаар, зөвшөөрөгдөх зузааны хязгаараас 8%-иас илүү хазайсан бүтээгдэхүүнүүд стандарт нас барах туршилтанд ойролцоогоор ижилхэн үргэлжлэх хугацаагүй байдаг. Эдгээр хоёр арга нь үйлдвэрлэгчдэд бүтээгдэхүүний хугацаа хязгаартай ажиллах итгэлийг бодитойгоор өгдөг.

Баглаа боодол, бэлгийн цаас, хувийн ариун цэврийн хэрэгслүүдэд тавигдах найдвартай байдал

Найдвартай байдалд тавигдах шаардлага нь хэрэглээний төрлөөс хамааран ихээхэн ялгаатай байдаг:

• Сав баглаа боодол: Мэдээжийн Elmendorf тестчийн тусламжтай хэмжигдсэн ≥280 mN уржих эсэргүүцэл шаардлагатай (маш нарийн зүйлсийг хамгаалах зориулалттай)
• Бэлгийн цаас: Нугалах үед трещин үүсэхээс сэргийлэхийн тулд хөгжрөөс бусад найрлагатай байх шаардлага (Шеффилд нэгжид дор хаяж 40)
• Хувийн арчилгаа: Асгарсны дараа чийгшилтийн дараахь хүчийг 85% хадгалж байх ёстой

Мэргэжлийн стандартын шаардлагаар худалдааны баглаа боодолд зориулсан цаасны урт чиглэлд дарагч хүч нь дор хаяж 15 кН/м² байх ёстой бөгөөд энэ нь урт чиглэлд хүч үзүүлэх туршилтаар баталгаажсан. Хамгийн ахъяа үйлдвэрлэгчид одоо гадаргууний элэгдэлгүйгээр 500-с дээш хэмжээний гар ашиглалтыг имитаци хийхийн тулд текстилээс сэдэвлэсэн элэгдлийн туршилтыг хэрэглэж байна.

Үйлдвэрлэлд өнгө болон хэвлэлтийн нэгдмэл байдлыг хангах

Бүлэг бүр дэх будаг ойрхойлолтын ижил төстэй байдлыг шалгах

Боягийн хэрэглээг тогтвортой байлгах нь брендийн стандартыг хадгалах, хэрэглэгчийн итгэлийг бий болгоход маш чухал юм. 2024 оны Материалын Чанарын Тайлангаас гарсан сүүлийн үеийн мэдээллээр дараах байдлаар өгүүлсэн байдаг: тогтвортой бус бояжилт нь цаасан бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлд тохиолдож буй өнгийн асуудлын гуравны нэгийг шалтгаалдаг. Ухаалаг компаниуд одоо Delta E-ийн утгыг 0.8-аас бага хэмжээтэй жижиг өнгийн ялгааг ч барьж чадах спектрофотометр зэрэг шинэ төхөөрөмжүүдийг ашиглаж эхэлсэн бөгөөд ингэснээр бүх үйлдвэрлэлийн явцад ижил дүр төрхтэй байдал хадгалагдах боломжийг олгодог. Нийлмэл орнаментын загваруудын хувьд олон үйлдвэрүүд одоо хуучин гар аргаар түрхэх арга барилыг автомжуулсан системд шилжихийн тулд ашиглаж байна. Эдгээр шинэ системүүд ажилчдын гаргах алдааг ойролцоогоор гуравны хоёроор бууруулж, бүтээгдэхүүнд илүү жигд хамрах боломжийг олгодог. Энэ нь үйлчлүүлэгчдэд дүр төрх маш чухал байдаг премиум ангийн цаасан бүтээгдэхүүний салбарт ялангуяа чухал.

Загвар ба брендийн элементүүдийн хэвлэлтийн нарийвчлалыг шалгах

Зөрүүтэй хэвлэлт эсвэл тод бус лого нь мэргэжлийн харагдацыг муутгана. Чанартай үйлдвэрлэгчид гурван шатлаг шалгалтын үйл явцыг хэрэгжүүлдэг:

1. Брэндийн загварын зааварчилгаатай харьцуулан шалгасан дижитал хэвлэхийн өмнөх баталгаа
2. Микроскопт тэмдэглэгээ ашиглан хэвлэлтийн үеийн байршлын шалгалт
3. Жижиг дэлгэрэнгүйг шалгахад 5x томруулагч ашигласан үйлдвэрлэлт дууссаны дараах шалгалт
   Энэ олон давхаргатай арга нь цорын ганц цэгийн шалгалттай харьцуулахад хэвлэлтийн алдааг 92%-иар бууруулдаг.

Үйлдвэрлэлд худалдааны өнгийн стандартыг хангах (жишээ нь: Pantone)

Pantone-ийн Matte Surface Collection зэрэг олон улсын өнгийн стандартыг баримтлах нь бүтээгдэхүүний хайрцгаас эхлээд дэлгүүрийн тавилган хүртэлх бүхнээс ижил өнгөтэй харагдах боломжийг олгоно. Өнгөрийн зарим салбарын тайлангуудаас үзэхэд, цаасан материалтай ажилладаг компаниудын дөрвөөс гурвууд нь нийлүүлэгчдэдээ албан ёсны Pantone сертификаттай байхыг шаарддаг. Хамгийн дээд түвшний үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн ISO 2846-5 буюу традицийн боодлын зааврыг тусгай хатаах өрөөтэй хослуулдаг бөгөөд эдгээр өрөө нь тогтмол температурыг хадгалж, хэвлэсний дараа ч өнгө ижил хэвээр байхыг баталгаажуулдаг. Тэсвэрт байдлыг анхааралдаа авч, байгалийн будаг хэрэглэх сонголтууд одоогоор Pantone-ийн зорилтот өнгөний 95%-д хүрч чаддаг боловч хүний арьстай шууд харьцах үед аюулгүй байдлын хувьд хатуу шаардлагууд болох REACH-ийн дүрэмд нийцэх шаардлагатай. Эдгээр ногоон шийдэл нь ихэнх тохиолдолд хангалттай сайн ажилладаг ч зарим дизайнерүүд конвенциональ арга замаас ялгаатай байдалыг анзаарч байна.

Процессын дундын болон эцсийн чанарын шалгалтын ажиллагааг хэрэгжүүлэх

Өнгөт цаасны үйлдвэрийн ажиллагааны үед чанарын хяналтын түвшин

Чанарын хяналт нь анхдагч материалыг шалгахаас эхэлдэг. Бид шаардлагатай хэмжээний пульсын нягтыг тогтоохын тулд GSM жингийн хэрэгслээ ашигладаг. Үйлдвэрлэлийн явцад тасралтгүй хяналт тавигддаг бөгөөд жилбэрийн тархалт, таталтын хүчийг ойролцоогоор тавьсан минут бүр (15-20 минут тутамд) калибрчлагдсан тоног төхөөрөмж ашиглан хэмждэг. Шугамын төгсгөлд өнгө барих туршилтууд болон жишээг өндөр чийгшилтэй мэт орчин үе шатуудад оруулж, бодит ашиглалтын нөхцөлд тэвчих эсэхийг шалгаж байдаг. Эдгээр бүрэн хамрах туршилтын аргачлалыг үйл ажиллагааныхаа турш ашигладаг үйлдвэрүүд нь цаг алдаад нь зөвхөн санамсаргүй шалгалт хийдэг газруудтай харьцуулахад дунджаар 40%-иад бага доголдол илрүүлдэг.

Багажийн шалгалтыг харааны шалгалттай хослуулж, дутагдал бууруулах

Бүтээгдэхүүний гадаргуугийн асуудлыг шалгах үед зураас эсвэл өнгийн жигд бус байдал шиг зүйлсийг хараа болон шалгах арга нь илрүүлдэг. Гэсэн хэдий ч тооны утга өгдөг багажийн шалгалт ч байдаг. Зузаан хэмжигч нь хэмжилтийг ойролцоогоор 0.05 мм-ийн хязгаарт байлгадаг бөгөөд спектрофотометр нь өнгийг Pantone стандартын дагуу 2.0 Delta E нэгжээс бага хазайлттай байлгахыг хангана. Хамгийн сайн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүд нь ажилчдаа юмсыг хэр зөөлөн мэдрэгдэж байна (жишээ нь: алдсан мэдрэх) түүнтэй холбоотой GSM утгыг квадрат метрэд 22-30 грамм хооронд байлгах зэрэг жинхэнэ хэмжилттэй холбож сургах цагийг зарцуулдаг. Тэд шаталтын туршилтын үр дүнг анхааралтай шалгаж, цэвэр шороо нь цэвэр пульпын агууламжийг зааж өгдөг бол эзэлхүүнтэй үлдэгдэл нь дахин боловсруулсан материал гэдгийг харуулдаг. Эдгээр аргачлалыг хослуулах нь судалгаагаар харуулавал үйлдвэрийн талбайгаас гарахаас өмнө потенциал асуудлын функциональ болон дүр төрхийн 10-ийн 9-ийг илрүүлдэг.

Ердийн Алдаанууд: Зөвхөн Хараа Шалгалтанд Ихэд Тулах

Сүүлийн үеийн тэмдэглэгдэх материал үйлдвэрлэх салбарт хийсэн шалгалтаар гарч ирсэн байдлаар компаниуд зөвхөн нүдээрээ харагдаж буй зүйлдээ л тулгуурладаг бол материал нь ямар зузаантай, хэр хүчтэй холбогдсон байгааг тодорхойлохтой холбоотой нууцад байгаа асуудлын ойролцоогоор гурван хоёрыг алгасдаг. Зөвхөн гар аргаар шалгалт хийж байгаа үйлдвэрүүд хэрэглэгчдийн талаас илүү хялбар унасан эсвэл өнгө нь газардсан бүтээгдэхүүнийг буцаан өгөх тохиолдолд гурван дахин илүү ихээр тулгардаг. Үйлдвэрлэлийн явцад чанарыг сайн хадгалахыг хичээж байгаа хэн болгоны хувьд замын чухал цэгүүд дээр зохих туршилтын тоног төхөөрөмжийг ашиглах өөр арга зам байхгүй. Их туршлагатай үйлдвэрлэгчид эдгээр туршилтуудыг материалыг анх үйлдвэрт авчрах үед, будаглах ажиллагаа дууссанаар болон дууссан бүтээгдэхүүнийг дэлгүүрүүд рүү илгээхийн өмнө шууд хийх шаардлагатай гэж хэлдэг.

Гэрчилгээ, харицуулалт, нийлүүлэгчийн найдвартай байдлыг баталгаажуулах

Аюулгүй үйлдвэрлэлд шаардлагатай гэрчилгээ: FSC, ISO, REACH харицуулалт

Нийлүүлэгчид сонгохдоо эхлээ нь FSC, ISO 9001/14001 болон REACH сертификаттай байхыг шалгана уу. FSC шошго нь тэд ойг зохистойгоор ашиглаж байгааг илтгэнэ. ISO стандартууд нь чанарын хяналт болон орчин үеийн үүргийн системийг нэвтрүүлснийг харуулдаг. REACH сертификат нь Европын холбооны хортой бодисуудын (жишээ нь: хүнд металл, харшил үүсгэж болзошгүй бодис) хувьд эмнэлгийн болон орчин үеийн талаарх жигд шаардлагад нийцэж байгааг баталдаг тул чухал юм. 2023 оны Өмнөд Европын Бодисын Агентлагийн мэдээллээр, REACH шаардлага хангасан бүтээгдэхүүн нь зөв баталгаажуулалтгүй бүтээгдэхүүнтэй харьцуулахад хортой бодис задрах магадлалыг ойролцоогоор 78% бууруулдаг. Ийм байдлаар цаг хугацааны үе дэх бүтээгдэхүүний аюулгүй байдлыг бодитоор сайжруулдаг.

Олон улсын эрүүл мэнд, орчин үеийн стандартыг хангах

Ялгаатай бүс нутагт үйл ажиллагаа явуулдаг үйлдвэрлэгчдийн хувьд хоолны зүйлстэй харьцах материал болон бүс нутгийн дүрэм журмыг дагахад аргагүй. Нэгдсэн Улсад тэд 21 CFR-ийн FDA-ийн зааврыг дагаж мөрдөх шаардлагатай бол Европын үйлдвэрлэгчид тогтвортой бүтээгдэхүүнүүдийн хувьд нарийн төвөгтэй Европын холбооны эколейбл стандартыг хангах шаардлагатай. Мэдрэг арьстай хүмүүсийн хувьд цаас хэрэглэхэд компаниуд хэрэглэсний дараа арьс улайх, хүнд амьсгалуулах зэрэг сөрөг нөлөө үзүүлэхгүйн тулд зөвхөн хоргүй биш харин pH-тэй тэнцвэртэй давхаргуудыг сонгодог. Олон экологийн хувьд анхааралтай цаасны үйлдвэрүүд одоогоор усны хаалттай системийг хэрэглэж эхэлсэн. Зарим нь усны хэрэглээгээ ойролцоогоор 40%-иар бууруулсан гэж тайлагнадаг бөгөөд энэ нь ISO 14064 нүүрстөрөгчийн тооцооны зорилтуудад хүрэхэд тусалдаг. Гэсэн хэдий ч үйлдвэрийн менежерүүдийн хувьд экологийн давуу тал ба үйл ажиллагааны зардлыг тэнцвэржүүлэх нь байнгын асуудал болсон хэвээр байна.

Урт хугацааны итгэлийг бий болгохын тулд үйлдвэрийн аудит, нийлүүлэгчийн баталгаажуулалт хийх

Гуравдагч этгээдийн аудит нь дараах зүйлсийг үнэлэх ёстой:

• GSM болон зузаан хэмжих төхөөрөмжийн калибрын бүртгэл
• Хоол хүнсэнд зориулсан будаг, үйлдвэрлэлийн зориулалтын будгийг тусдаа хадгалах
• Орон нутгийн гаргалтын хязгаарын шаардлагатай нийцсэн бохир ус цэвэрлэх систем

2023 оны нийлүүлэгчийн найдвартай байдлын судалгаа нь аудитын хяналтын баримт бичигтэй үйлдвэрлэгчид дутагдалтай бүтээгдэхүүний шалтгаанаар дахин дуудах үзэгдэл 92%-иар бага тохиолддогийг харуулсан. Их хэмжээгээр худалдан авагчдад партийн туршилтын түүх болон анхдагч материалуудын шинжилгээний гэрчилгээг шалгахын тулд жилд дөрвөн удаа үйлдвэрт очиж аудит хийхийг зөвлөж байна. Энэ нь хугацаа хугацаагүй байгууллагын хяналт, чанарын хангамжийг хангана.